دستگاه پانچ با سرعت بالا به فرآیند مهر زنی لوازم جانبی سخت افزاری کمک می کند

با بهبود مستمر نیازهای مردم برای دقت و سرعت فرآیند مهر زنی،ماشین های پانچ با سرعت بالاهمچنین به چشم‌اندازی وارد شده‌اند که کاربران را با شتاب توسعه سریع‌تر نشان دهد.

وقتی صحبت از پردازش مهر زنی می شود، همه می دانند که فرآیند مهر زنی و قالب، تجهیزات مهر زنی و مواد مهر زنی سه عنصر پردازش مهر زنی را تشکیل می دهند و تنها زمانی که آنها با یکدیگر ترکیب شوند می توان قطعات مهر زنی را به دست آورد. قالبی که در قطعات مهر زنی فلزی استفاده می شود قالب مهر زنی نامیده می شود که به آن قالب مهر زنی می گویند. قالب یک ابزار ویژه برای پردازش دسته ای مواد (فلزی یا غیرفلزی) به قسمت پانچ مورد نظر است. قالب در مهر زنی بسیار مهم است، بدون قالبی که الزامات را برآورده می کند، تولید مهر زنی دسته ای دشوار است. بدون قالب های پیشرفته، فرآیندهای مهر زنی پیشرفته قابل تحقق نیستند. قالب با یک دستگاه پانچ با دقت بالا با دقت بالا ترکیب می شود و قطعات مهر زنی به دست آمده از مزیت بازار بیشتر است.

در مقایسه با سایر روش‌های ماشین‌کاری و پردازش پلاستیک، مهر زنی دارای مزایای منحصر به فرد بسیاری از نظر فنی و اقتصادی است، بیایید با هم نگاهی بیندازیم:

(1) قطعات مهر زنی می توانند قطعاتی با محدوده اندازه بزرگ و اشکال پیچیده تر، مانند کرونومترهای کوچک ساعت، رشته های بزرگ تا خودرو، قطعات پوششی و غیره را پردازش کنند، همراه با تغییر شکل سرد و اثر سخت شدن مواد در طول مهر زنی، استحکام و سفتی مهر زنی بالا است.

(2) قطعات مهر زنی معمولاً با تراشه ها متولد نمی شوند، مصرف مواد کمتری دارند و تجهیزات گرمایشی دیگری مورد نیاز نیست، بنابراین یک روش پردازش صرفه جویی در مصرف مواد و صرفه جویی در انرژی است و هزینه مهر زنی قطعات کم است.

(3) راندمان تولید پردازش مهر زنی بالا است و عملیات راحت است و دستگاه پانچ دقیق با سرعت بالا نیز با اضافه کردن تسطیح مواد، تغذیه، حفاظت فوتوالکتریک و سایر تجهیزات پشتیبانی مهر زنی، مکانیزاسیون و اتوماسیون را آسان می کند. این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب و تجهیزات مهر زنی بستگی دارد، تعداد ضربه های دستگاه پانچ دقیق معمولی تا ده ها بار در دقیقه است، دستگاه پانچ دقیق با سرعت بالا می تواند به صدها یا حتی هزاران بار در دقیقه برسد. و هر ضربه زدن ممکن است یک قطعه مشت شود. این می تواند تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود بخشد و فشار را بر پرسنل شرکت کاهش دهد.