عیب های رایج دستگاه های پانچ با سرعت بالا چیست؟ رفع عیب پرس پانچ با سرعت بالا

1. نشت نفت
یکی از رایج ترینپرس با سرعت بالاخرابی ها نشت روغن است. این نشت‌های نفت نه تنها می‌توانند آشفتگی ایجاد کنند و به طور بالقوه باعث ایجاد مشکل شوندپرس با سرعت بالاشروع به خرابی می کنند، اما می توانند خطر آتش سوزی بزرگی نیز باشند. هنگامی که روغن از یک پرس پرسرعت نشت می کند، معمولاً به دلیل فشار و دمای بالای روغن به صورت مه آزاد می شود. این مه معمولاً تا زمانی که با شعله باز مواجه می شود و به سرعت آتش می گیرد، بی توجه می ماند.
روغن در یک پرس پرسرعت ممکن است از کاسه نمد پیستون سیستم، پیستون پمپ یا میل سوپاپ آزاد نشت کند.
یک مخزن روغن بیش از حد پر، گلوله های چک آلوده یا بسته بندی های پیستون آسیب دیده اغلب علت نشت آب بند پیستون هستند. برای جلوگیری از این مشکلات، هرگز مخزن روغن را شارژ نکنید، توپ ها را به صورت دوره ای تمیز یا تعویض نکنید، و بسته بندی های پیستون را قبل از شروع علائم سایش تعویض کنید.
وقتی روغن شروع به نشت از پیستون پمپ یا میل شیر تخلیه می کند، علت آن معمولا شل شدن مهره بسته بندی یا فرسوده شدن بسته بندی است. با بررسی دستگاه و سفت کردن مهره های بسته بندی در صورت نیاز و تعویض مرتب بسته بندی از این مشکل جلوگیری کنید.
2. به جای ایجاد فشار، فشار دهید
یکی دیگر از خرابی های رایج پرس سرعت بالا این است که پرس فشار ایجاد نمی کند. برخلاف نشت روغن، دلایل توقف تولید فشار توسط یک سیستم پرس پرسرعت می‌تواند بسیار متفاوت باشد.

قبل از شروع بررسی دستگاه برای مشکلات دیگر، ابتدا تنظیمات کنترل جهت سیستم را بررسی کنید تا مطمئن شوید که معکوس نشده است. اگر راه‌اندازی بهینه باشد، در مرحله بعد تعیین کنید که آیا انسدادی در سیستم وجود دارد که مانع از رسیدن مایع به پمپ هیدرولیک می‌شود یا خیر. پمپی که سیال کافی دریافت نمی کند ممکن است فشار ساختمان را متوقف کند.

اگر پمپ شما مایع دریافت می کند، علت کمبود فشار می تواند مشکل موتور محرک دستگاه باشد. موتورهای محرک آسیب دیده یا نامناسب اغلب باعث مشکلات فشار پمپ می شوند.

در حالی که مشکلات فشار پمپ ممکن است به طور غیر منتظره اتفاق بیفتد، شما می توانید با نگهداری صحیح تجهیزات خود و انجام اقداماتی برای جلوگیری از آلودگی مایع هیدرولیک که می تواند باعث گرفتگی پمپ شود، از آنها جلوگیری کنید.

3. رانش هیدرولیک
یکی دیگر از خرابی های رایج پرس با سرعت بالا، رانش هیدرولیک است. در حالی که دریفت هیدرولیک باعث از کار افتادن بسیاری از پرس‌های با سرعت بالا می‌شود، نشانه‌ای که نشان می‌دهد پرس شما با این مشکل مواجه است این است که پرس به‌آرامی کار نمی‌کند و در عوض در حین اجرا تکان می‌خورد.
در حالی که علت اصلی رانش سیلندر فشار ناهموار سیلندر در سراسر پیستون است، علت این عدم تعادل فشار می تواند ناشی از خرابی های متعدد پرس با سرعت بالا باشد.

گاهی اوقات، مایع هیدرولیک آلوده می تواند باعث رانش هیدرولیک شود. دریفت هیدرولیک همچنین می تواند زمانی رخ دهد که یک سیستم پرس با سرعت بالا بیش از حد گرم شود. هنگامی که یک سیستم بیش از حد داغ می شود، گرمای اضافی می تواند به آب بندی های سیستم آسیب برساند و باعث می شود که آنها برای عملکرد صحیح بیش از حد سخت و شکننده شوند. یکی دیگر از دلایل احتمالی دریفت هیدرولیک نشتی مهر و موم میله پیستون است. اگر این نشتی شدید شود، معمولاً میله پیستون به طور کامل از کار می افتد.

برای کمک به جلوگیری از رانش هیدرولیک، سیلندرهای هیدرولیک سیستم خود را به صورت دوره ای بررسی کنید. در طی این بازرسی، پیستون سیلندر از نظر خوردگی بررسی می شود که نشان می دهد قبل از شروع حرکت سیلندر باید تعویض شود. علاوه بر این، به طور مرتب آب‌بندی‌ها و اتصالات سیستم را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم این قطعات را تعویض کنید.