نحوه طراحی و نصب قالب های پانچ با سرعت بالا

طراحی و نصبپانچ با سرعت بالا با دقتقالب یک پروژه پیچیده و حیاتی است. مراحل کلی طراحی و نصب به شرح زیر است:

فاز طراحی:

تجزیه و تحلیل تقاضا: قبل از هر چیز، لازم است الزامات فرآیند مهر زنی محصول، از جمله الزامات مواد، ضخامت، اندازه و غیره روشن شود.

طراحی ساختار قالب: ساختار قالب را با توجه به نیاز محصول از جمله قالب بالایی، قالب زیرین، ستون های راهنما، بوش های راهنما و سایر اجزا طراحی کنید و روش باز و بسته شدن قالب، روش تخلیه و غیره را در نظر بگیرید.

طراحی قطعات قالب: قسمت های مختلف قالب از جمله صفحات قالب، نشیمنگاه های قالب، پین های اجکتور، ستون های راهنما و غیره را برای اطمینان از دقت و مقاومت در برابر سایش طراحی کنید.

انتخاب مواد قالب: با در نظر گرفتن عواملی مانند عمر مفید، مقاومت در برابر سایش و عملکرد عملیات حرارتی قالب، یک ماده قالب مناسب را انتخاب کنید.

نقشه های ساخت قالب: نقشه های دقیق ساخت قالب را با توجه به الزامات طراحی ترسیم کنید، از جمله نقشه های قطعات، نقشه های مونتاژ و غیره.

تولید:

پردازش و ساخت قالب ها بر اساس نقشه های طراحی شامل آسیاب، تراشکاری، آسیاب و سایر فرآیندها.

عملیات حرارتی بر روی قسمت های کلیدی قالب برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش قالب انجام می شود.

دقت و کیفیت پردازش هر یک از اجزای قالب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی برآورده شده است.

نصب و رفع اشکال:

با توجه به دقت تطبیق و روانکاری قسمت های مختلف، قسمت های مختلف قالب را مونتاژ کنید.

قالب را روی دستگاه پانچ نصب کنید و اشکال زدایی را انجام دهید تا فاصله باز و بسته شدن قالب، نیروی بیرون راندن و سایر پارامترها را تنظیم کنید تا از ثبات و دقت در طول فرآیند مهر زنی اطمینان حاصل کنید.

آزمایش قالب و تولید اشکال زدایی قالب ها را انجام دهید و کیفیت محصولات و پایداری قالب ها را بررسی کنید.

آموزش و نگهداری:

ارائه آموزش به اپراتورها در مورد استفاده و نگهداری قالب ها و آموزش آنها در مورد عملکرد و نگهداری صحیح قالب ها.

یک برنامه نگهداری برای قالب تنظیم کنید، تعمیرات و نگهداری منظم قالب را انجام دهید و عمر مفید قالب را افزایش دهید.